自動超音波アルミワイヤーボンディング機

ACEY-3753A は、回転溶接ヘッド設計を採用した初の国産自動超音波重量アルミニウム線溶接機であり、自動周波数追跡、デジタル制御による圧力調整、最上位画像認識デバイス、および完全閉ループ動作制御回路を備えたデジタル超音波システムを備えています。-中国製重量アルミワイヤボンディングマシンの完全自動化を実現し、新境地を開拓。

• ACEY-3753A は、主に 18650 テスラ電池、26800 リチウム電池、角形電池、およびその他の同等の製品を溶接するために設計されています。
• この機械には最先端の画像認識技術と自動位置決め技術が統合されており、溶接接合部の正確かつ自動位置合わせが可能になります。{0}高性能デジタル超音波システムを誇る-により、安定した信頼性の高いはんだ接合品質が保証されます。一方、自動周波数-追跡超音波モジュールと洗練された溶接ヘッド設計により、溶接結果がさらに最適化されます。独自のデジタル圧力制御システムは一貫した圧力出力を維持し、生産プロセス全体を通じて均一なはんだ接合品質を保証します。
• この機械の主な特長には、高精度の機械的トランスミッション構造、信頼性の高い産業用コンピュータ、独自に開発されたソフトウェアが含まれます。{1}これらはすべてシームレスに連携して優れた溶接位置精度を実現します。{0}多重故障検出機能や自動シャットダウン機能も備えており、溶接不良やワイヤ送給異常などの事態に対処します。これらの保護対策により、不良率が大幅に低下し、生産能力が向上するだけでなく、機械の操作性とユーザーフレンドリー性も向上します。-
• コンピュータ制御の英語操作インターフェースを備えた新しいオペレータは、わずか 1 日のトレーニングで独立した操作能力を獲得し、1 か月以内に完全に熟練できるようになります。{0}さらに、1人のオペレーターが複数の機械を同時に監視できるため、全体の作業効率が大幅に向上します。

1. 機械のワークフローは次のとおりです。フロントエンド ステーションでの手動ローディング→自動識別と位置決め→自動ボンディング→手動アンロード（ワークピースはバックエンド ステーションに流入します）-。
2. この組立機は、お客様が指定する電池製品の接合生産専用に設計されており、汎用タイプの装置ではありません。他の製品に適用する必要がある場合は、使用する前に実際の状況に基づいて改造を行う必要があります。{0}}
3. この機械は主に、フレームアセンブリ、XYZC送りアセンブリ、自動送り機構、ワイヤ送り機構、治具位置決めおよび押圧アセンブリ、溶接ヘッド機構、および制御コンソールで構成されています。XYZCモジュールは精密ボールねじドライブを採用しており、距離繰り返し位置決め精度±0.02mm未満、角度位置決め精度±1度を誇ります。
4. 制御システムは産業用コンピュータ+モーションコントロールカード構成を採用し、サーボモータを駆動します。この装置は、簡単な操作とメンテナンス、ユーザーフレンドリーな制御インターフェース、デジタル パラメータ設定を備えており、柔軟性が向上しています。-
5. ワークピースをクランプするためのクイック クランプと、ボタン 1 つでスタート機能を備えているため、作業員は材料を簡単かつ安全に積み降ろすことができます。左-右-オンライン マルチセクション トラック伝送をサポートしているため、この機械を生産ラインに直接統合してシームレスな操作を実現できます。

1. 電源：AC220V±10%、50Hz、確実な接地、最大消費電力は約1200W
2. 超音波出力：0～30W、1次溶接と2次溶接を自動切り替え
3. X-軸は輸入部品を採用-繰り返し位置決め精度は±0.02mmに達し、YおよびZ-軸は精密ボールネジ駆動を採用
4. 溶接可能なアルミ線径：125～500um（5～20mil）
5. 作業領域: XY 軸最大: 400 × 400 (顧客の要件に応じてカスタマイズ可能)
6. Z軸：最大100mm。 C軸：プラスマイナス180度
7. 超音波時間: 10~500ms、マルチ-チャンネル
8. 溶接圧力: 50~1200g、マルチ-チャンネル
9. 溶接角度：±90度
10. ビジョンシステム：PR顕微鏡倍率0.5倍
11. PR照明ランプ：白色光、調整可能な明るさ
12. 全体の寸法: 約 1500*2200*1650 ミリメートル (長さ*幅*高さ)
13. 重量: 約800KG

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