プロの電極コーティングマシンサプライヤー

 

私たちの目標は、中国のバッテリーセルテスターの分野で真のパートナーになることです。 Acey Intelligent Equipmentはハイテク企業であり、リチウムイオン電池用のハイエンド機器の開発を専門としています。私たちは、この分野で15年以上の経験を持つプロのR&Dおよびアフターセールスサービスチームだけでなく、膨大な生産能力を提供しています。当社は、高度な製造技術と厳格な品質管理基準をすべての製品に適用することに取り組んでいます。価格は競争力があり、製品は質の高いものであり、これはあなたの長期的な協力に適しています。

 

 
 
なぜ私たちを選ぶのか

製品市場:

私たちは、市場で好評を博し、世界40か国以上に販売されている製品を生産しています。

OEMおよびODMサービス:

当社の工場には高度な製造機器があり、R&Dチームには20人以上のエンジニアが顧客のさまざまなカスタマイズされたニーズをサポートしています。

私たちの認定:

当社の製品は、安全性、信頼性、環境の持続可能性を確保するために、設計および製造プロセス中に厳密にテストおよび評価され、欧州の規制要件に厳密に準拠しています。

 

アフターセールスサービス:

24時間年中無休の全天候型サービスを提供するプロのアフターセールスエンジニアチームがあり、製品は1年間の保証と生涯のメンテナンスをサポートしています。技術サポート、保証修理、スペアパーツの供給、顧客トレーニングなどを含む完全なアフターセールスサービスを提供して、機器が効率的に動作し、長期的なニーズを満たすようにします。

 

電極コーティング機の利点
 

アークの安定性:電極コーティングは、高品質の溶接を生成するために不可欠なアークの安定性を高める上で重要な役割を果たします。コーティングには、簡単にイオン化する材料が含まれており、安定した電子の流れを提供することにより安定した弧を維持します。この安定性は、スパッタを減らし、よりクリーンでより正確な溶接を確保するのに役立ちます。

 

保護ガスのような大気:コーティングが溶けると、空気中の酸素、窒素、水素から溶接領域を保護するガスを生成し、構造的完全性を損なう可能性のある多孔性などの溶接欠陥を防ぎます。

 

フラックスとデオキシジ剤の役割:電極コーティングには多くの場合、溶融プロセスで重要な役割を果たすフラックスとデオキシジ剤が含まれます。コーティングのフラックスはアークを安定させ、保護スラグを形成しますが、デオキシディ剤は酸素を除去し、酸化を防ぎ、溶接の強度と延性を確保します。

 

熱分布:電極コーティングは、溶接中の熱分布の原因となります。アークを安定させ、一貫した熱源を提供することにより、コーティングは局所的な過熱または過小評価を避けるのに役立ちます。

 

溶接品質の向上:アークの安定性、保護ガス、スラグ形成、およびデオキシジ酸剤の複合効果により、溶接品質が向上します。コーティングされた電極は、厳しい業界基準を満たす強力で耐久性があり、欠陥のない溶接を生成します。

 

汎用性と使いやすさ:多くのコーティングされた電極は、使いやすいように設計されており、幅広い溶接アプリケーションに適しています。それらはさまざまな位置(水平、垂直、オーバーヘッド)で使用でき、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などのさまざまな種類の金属で効果的です。

 

電極コーティング機の種類

ローラーコーティングマシン:

ローラーコーティングマシンは、ローラーを使用して基板にコーティングを塗布します。この方法は、その有効性、低コスト、および大量生産能力のために広く使用されています。現在のコレクターは、電極材料のスラリーをその表面に適用する2つ以上のコーティングローラーを通過します。

ダイコーティングマシン:

ダイコーティングマシンでは、コーティング材料が基板上のダイを通して敷設されます。この均一で高速な適用方法は、バッテリーコーティングマシンを使用する場合に好まれます。この方法の別の名前は「スロットダイコーティング」です。目的の厚さのコーティングは、ダイを通るスラリーの流れを変えることによって達成されます。

Lithium Battery Coating Machine
Coating Machine Manufacturers

吸引コーティングマシン:

吸引コーティングバッテリーマシンでは、現在のバッテリーコレクターは、アクティブ材料のスラリーを吸引することによりコーティングされています。多孔質基質は、最初にスラリーを保持するために使用され、次に真空圧の下で、材料が基板に堆積します。このコーティング方法により、コーティングの厚さと均一性の制御が向上します。

エアブラシコーティングマシン:

エアブラシコーティングマシンは、圧縮空気または別のガスを使用してコーティング材料に霧化します。この方法は、通常、バッテリーコレクターである基板にコーティングを吹き付けます。

 

 

電極コーティング機の仕様

 

 

電源

単相電圧AC220V±10%(110VACをカスタマイズできます)、周波数50Hz/60Hz、パワー5KW

ガス源

0。5-0。8mpa圧縮空気

環境を使用します

推奨される周囲温度は25±3度、湿度は30〜90rh、振動はありません。

コーティングタイプ

連続コーティング、断続的なコーティング

ローラー幅をガイドします

300ミリメートル

コーティング幅

最大250mm

機械速度

最大800mm/分

コーティングの精度

±3μmより良い(エッジエラー±5μm)

コーティングの厚さ

ペーストのサイズに応じて、30〜200μm

厚さ調整

手動の無料調整、ダイヤルインジケーター表示精度1μm

コーティングの長さ

シングルピースmax.5 0 00mm、ブランク10〜100mm、精度±0.5mm

乾燥ユニット

標準的な温水乾燥(赤外線乾燥とUV硬化をカスタマイズできます)、単一のセクション800mmの長さ

乾燥温度

マックス。 150±5度、設定できます

張力制御

マックス。 60N

リール直径

250mm

巻線精度

±0。5mm

コーティング装置の外側のサイズと重量:

サイズL1750*W1000*H1200mm

重量:約:

キャスターベースを備えた900kg

 

 

電極コーティング機の特徴

連続的で断続的なコーティングを実現するために自由に切り替えることができます。偏差補正装置を備えた基板張力制御、安定したテープトラベル。ホットエアオーブン、上部および下部の両面吹き、高品質の乾燥効果。

より広いコーティングウィンドウを備えた3ロール転送コーティング。高いコーティング精度を得るための、精密調整メカニズムを備えたコンマスクイージー測定。 PLCコントロール、タッチスクリーン操作、便利で使いやすい。オプションの溶媒回復処理デバイス。

Lab Coating Machine
電極コーティング機の適用

大規模なバッテリー生産:

産業用設定では、コーティングマシンは、大規模な生産バッテリーが各電極上にどれだけのアクティブ材料が必要かを正確に知るために不可欠です。

 


特定のバッテリー機能の作成:

特定のバッテリーには特定の特徴電極が必要です。たとえば、高性能電気自動車で使用されるリチウムイオン電池は、電極上の高速イオン導電率と高エネルギー密度を必要とします。コーティング機を介して達成される正確な電極コーティングは、これらの機能を改善するのに役立ちます。

コスト管理:

バッテリー生産にバッテリーコーティングマシンを使用すると、アクティブ材料のコストを管理できます。機械は、電極上に正確な量のアクティブ材料をコーティングでき、材料の浪費を防ぐことができます。この正確なコーティングは、バッテリー生産の全体的なコストを削減するのに役立ちます。

研究開発:

コーティングマシンは、研究開発環境でも使用されます。新しいバッテリー技術をテストするとき、科学者は、電極にさまざまな種類のアクティブ材料を適用するのに役立つマシンを必要とします。これらの実験は、バッテリーのパフォーマンスと寿命を改善できる新しいバッテリー技術を開発するために重要です。

小規模な生産:

ほとんどのコーティングマシンは大規模な生産設定で使用されていますが、一部は小規模生産で使用されています。たとえば、過去には、コーティングマシンを使用して、従来の鉛蓄電池を生産していました。今日、それらはリチウムイオンやニッケルメタル水素バッテリーなど、他の種類のバッテリーを生産するために使用されています。

 

Electrode Coating Machine

電極コーティング機の設置環境要件

 

Machine head ambient temperature 25~30ºC,others 10~40ºC. Machine head relative humidity: positive RH ≤35%, negative RH ≤98%,others ≤98%. Power supply:3PH, 380V,50HZ, Voltage fluctuation range:+8%~-8%;start total power 15KW. Compressed air: After drying, filtration and stabilivolt: outlet pressure>5。0 kg/cm2。

電極コーティング機の使用予防措置

 

電極の性能を維持するには、適切な保管が重要です。たとえば、湿った環境に電極を保存すると、湿気が吸収される可能性があり、溶接が弱くなり、亀裂が潜在します。このような問題を防ぐために、乾燥した温度制御された環境に電極を保存します。低水素タイプなど、水分に敏感な電極には、加熱されたオーブンまたは密閉容器を使用します。

サポートする電流(ACまたはDC)の種類を含む、溶接機の機能を検討してください。一部の電極は特定の電流タイプ用に設計されており、間違った電流を使用すると、溶接の品質と電極の性能に影響を与える可能性があります。

Coating Machine Manufacturers

 

 

電極コーティング機の包装と輸送

 

 

パッキング

適切に認定され、特別にパッケージ化されています

配送

道路、海、鉄道、空気によって出荷されます

 

 

よくある質問

 

 

Q:バッテリーコーティングマシンを使用することの利点は何ですか?

A:バッテリーコーティングマシンにはいくつかの利点があります。第一に、バッテリーの品質を向上させ、第二に、バッテリーの性能を向上させます。さらに、バッテリーコーティングマシンを使用すると、コーティングプロセスを高速化することで生産効率が向上します。

Q:バッテリーコーティングマシンはどのように機能しますか?

A:さまざまな種類のバッテリーコーティングマシンは、さまざまなメカニズムを使用して機能します。ただし、これらの機械のほとんどは、バッテリーの表面にコーティング溶液を均一に適用します。

Q:彼らは異なるバッテリー化学をコーティングできますか?

A:はい、リチウムイオン電池から鉛酸およびナトリウムイオン電池に至るまで、さまざまなバッテリー化学物質をコーティングできます。

Q:バッテリーコーティングマシンのコーティング品質に影響する要因は何ですか?

A:コーティング材料の特性、機械の動作パラメーター、温度や湿度などの環境条件など、いくつかの要因がバッテリーコーティングの品質に影響を与える可能性があります。

Q:電極コーティングが水分を吸収するとき?

A:水分が多すぎる電極は、溶接亀裂や多孔性につながる可能性があります。原因不明の溶接亀裂の問題が発生している場合、または電極アークの性能が悪化している場合は、ストレージ方法を再検討する必要がある場合があります。

Q:同じ化学物質がすべての電極コーティングで使用されていますか?

A:アーク溶接で使用される電極のコーティングとして使用される化学組成は、各国が独自の原料を可能な限り使用しようとするため、非常に多様化されています。一般に、コーティングには、アーク安定化材料、ガスの形成剤、スラグフォーマー、フェロロイが含まれている必要があります。

Q:水分は電極のコーティングに損傷を与える可能性がありますか?

A:水分が多すぎる電極は、亀裂や多孔性につながる可能性があります。運用特性も影響を受ける可能性があります。原因不明の溶接亀裂の問題が発生した場合、またはスティック電極アークの性能が悪化した場合、保管方法または再乾燥手順が原因である可能性があります。

Q:最も一般的な2つの電極材料は何ですか?

A:電極材料として使用される最も顕著な合金と材料のいくつかは、銅、グラファイト、チタン、真鍮、銀、プラチナです。銅は、バルク電気伝導率の点で銀に次いで2番目です。

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