リチウム バッテリー パックのバッテリー劣化テストが重要なのはなぜですか?

リチウム電池パックの製造には高度なプロセスが必要です。アクティベーション段階は、バッテリーの最終的な性能、安定性、寿命を決定する核となる段階であり、主に事前充電、形成、エージング、定容量などの重要なプロセスが含まれます。-活性化段階の最終中核プロセスであるエージング試験は、工場出荷後のリチウム電池パックの品質と安全性に直接影響を与えるため、リチウム電池生産において不可欠なステップとなっています。

バッテリーのエージングの有効性は、主にエージング温度とエージング時間という 2 つの重要な要素によって決まります。同時に、バッテリーの老化プロセス中の密閉または開放の保管状態も内部の化学反応プロセスに微妙に影響し、最終的にバッテリー全体の性能に影響を与えます。

バッテリーのエージングとは、特に、リチウムバッテリーが組み立てられ、射出成形され、最初の充電が完了した後の静的保管プロセスを指します。{0}}業界では、動作温度に基づいてエージングを室温エージングと高温エージングの 2 つのタイプに分類しています。プロフェッショナルACEYバッテリーエージングマシン 両方のエージング モードの要件に正確に適応できるため、エージング プロセスの標準化された実装が保証されます。従来の室温エージングの標準温度は 25 度ですが、高温エージングの統一基準はありません。-メーカーは製品の配置に応じて、38 度から 45 度の範囲の温度を設定します。業界標準のエージング時間は一貫して 48 ～ 72 時間であり、バッテリー内の内部反応が十分に完了することが保証されます。-

完成したリチウムイオン バッテリー パックのエージング テストの主な目的は、内部構造を最適化し、電気化学的性能を安定させ、高品質のセルを選択することで、その後の使用時の潜在的な問題を軽減することです。-これは、次の 3 つの重要な側面に現れています。

リチウム-イオン電池を組み立てた後、電解液は正極と負極の細孔やセパレータの隙間に即座に完全に浸透することはできません。長期間の静的エージングにより、電解液がバッテリーの内部構造のあらゆる部分をゆっくりと均一に濡らすことができるため、不均一な濡れが解消され、リチウム-イオンバッテリーパックの放電効率と容量の安定性が効果的に向上し、後の段階での急速な容量の低下や不均一な放電などの問題が防止されます。

最初の充電後、リチウム電池には不安定な活物質が含まれているため、微量の電解質の分解やガスの発生などの副反応が起こりやすくなります。老化、特に温度制御された老化は、これらの不可逆的な副反応を積極的に加速させ、正極活物質と負極活物質が迅速に平衡状態に達することを可能にします。-これにより、バッテリー内部の電気化学システムが徹底的に安定化され、ユーザー操作時の性能変動や電圧スパイクが防止され、バッテリー寿命が大幅に延長されます。

形成プロセス後のバッテリーの内部状態はまだ安定しておらず、電圧や内部抵抗の測定値に大きなばらつきが見られるため、セルの品質を正確に評価することができません。 48 ～ 72 時間のエージング後、開回路電圧、内部抵抗、厚さなどのパラメータは一定になる傾向があります。-その後、作業者は正確なテストデータを使用して一貫性の高いバッテリーパックをスクリーニングし、パラメータの過度の逸脱や隠れた欠陥のある欠陥セルを排除し、バッテリーパック全体の適合性と動作の安定性を確保できます。

室温でのエージングと比較して、高温でのエージングは​​より大きな最適化効果をもたらし、現在主流のリチウム電池メーカーにとって中心的なプロセスとなっています。{0}業界では通常、45-50 度で 1-3 日間熟成させ、その後室温で休ませるプロセスが採用されています。高温環境では、バッテリー内の微細な反応がさらに活性化し、異常な電圧低下、セル厚の膨張、異常に高い内部抵抗などの潜在的な欠陥の露出が加速される可能性があります。これらのパラメーターの変更は、バッテリーの安全性と電気化学的性能を評価するための中心的な指標です。高温劣化スクリーニングにより、規格外の電池を事前に特定することができ、生産段階からリチウム電池パックの安全性、品質、動作安定性を管理することができます。

アモイエイシー・ニュー・エナジーTechnology Co., Ltd. はハイテク企業であり、リチウムイオン電池用のハイエンド機器の開発を専門としています。-当社の事業は、電池原料、コイン電池、円筒電池、パウチ電池用の実験室規模の製造機械、半自動および全自動電池パック組立装置、電池セルおよびパック試験システム、電池環境安全性試験装置などをカバーしています。{6}