円筒バッテリーの生産では、電極シートの切断精度がバッテリーの性能と一貫性に直接影響します。リチウムバッテリー電極の調製のための重要な機器として、電極スリッティングマシン高精度の削減、柔軟な調整、安全性の設計により、実験室の研究開発と小規模な大量生産に適した機器になりました。
円筒形のバッテリースリッティングマシンの作業原理
円筒形のバッテリースリッティングマシンは、主にコーティングされた電極シート（正または負）を特定の幅のストリップにカットして、円筒形のバッテリーのサイズ要件を満たすために使用されます。その動作原理は次のとおりです。巻き戻し：コーティングされた電極コイルは、巻き戻すシャフトに固定され、コイルは張力制御システムを介してスムーズに展開されるようになります。偏差補正：光電センサーは、電極エッジの位置をリアルタイムで検出するために使用され、コイルの位置を自動的に調整して、切断精度を確保します。切断：電極シートは、高速回転丸いナイフまたはレーザー切断ヘッドによって、プリセット幅のストリップにカットされます。巻き戻し：切断された電極ストリップは、巻き戻しシャフトにきちんと巻かれています。これは、その後の巻線またはラミネーションプロセスに便利です。
1.多様なニーズに適応する高精度のスリット
切断幅の柔軟な調整：20mmから300mmの幅の電極シートのスリットをサポートし、スペーサーを介して迅速に調整して、円筒形のバッテリーやプリズムバッテリーなどのさまざまな仕様に適応できます。
ウルトラプレーズ許容制御：ブレード間隔の精度は±0。1mm（56±0。
幅広い互換性：{80-300}厚さの正と負の電極シートの厚さを処理でき、主流のリチウムバッテリー材料（グラファイトアノード、NCMカソードなど）を覆うことができます。
2。安定した効率的な電動スリット技術
上下の丸いナイフの同期切断：材料の引っ張りと変形を避けるために、上下の刃が同じ速度で駆動され、切断面は滑らかです。
ナイフエッジの咬傷は調整可能です。ブレードの咬傷深さ（{0}。2-0。4mm）は、異なる厚さのポールピースに適応するためにハンドホイールによって調整されます。
制御可能なスリット速度：の段階的な速度レギュレーション（ノブ調整）をサポートします<2m/min to balance efficiency and accuracy requirements.
3。安全性と利便性のために設計されています
透明な保護カバー：カッターローラーエリアにはアクリル（プレキシガラス）保護装置が装備されており、操作の安全性が表示されます。
開いたブレード固定：ブレードの迅速な分解により、メンテナンスのダウンタイムが減少します。
電動ポジショニングガイドデバイス：手動介入を減らすために、ポールピースの位置を自動的に修正します。
Acey New Energyは、リチウムバッテリーラボマシンに特化した専門のサプライヤーです。興味がある場合は、お気軽にお問い合わせください。
